除尘布袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为布袋比龙骨的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
喷塑骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速除尘布袋的磨损。
除尘布袋与多孔板密封不严，会造成除尘布袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使布袋上段产生机械摩擦，应调整。
除尘布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。
电除尘器的改造方法要根据电除尘器本身的设各状态，和其在原工艺系统中的空间布置来决定。近年来，在我国采用的改造方案，大概有以下几种：
1、增加电除尘器的电场数量
在实际应用中，如电除尘器出风口有足够大的位置，就可以选择增加一个电场的方法。这样改造的优点是 ：1)拆除和安装比较方便。只要将电除尘器的出口烟道和喇叭口平移一段距离，再在中间增加一个电场及其配套件即可；2)增加一个电场后，电除尘器的阻力相对原电除尘器没有多大变化，所以对后续风机不会造成影响。这样，后续的风机不需要进行改造或更换。3)原电除尘器的设备基本可以利用，这样就较大限度利用原有的电除尘器的设备资源，从而大降低了改造费用；当然，如果原电除尘器有4个以上的电场，那么它的除尘效率已经达到99.4%~99.6%，再增加电场数来提高除尘效率，效果不好。而且，如果原电场使用时间较长，原电场的集尘面积已不能按理论计算了，但具体是 多少又无法准确确定，所以增加的电场集尘面积也就无法确定。这就难以保证新增一个电场后，除尘器能够实现达标排放。因此，通过增加电场数达到提高除尘效率的效果不理想，在经济上不划算，所以不建议采用。
2、将高压静电除尘器更换为袋式除尘器
如果原电除尘器自身空间比较狭小，导致系统需要的过滤面积不够；即使放下了足够过滤面积的滤袋，滤袋间距又太小，导致系统阻力过大，无法正常运行；或者电除尘器箱体锈蚀比较严重，原壳体需要大面积修补。此时，就没有必要对原电除尘器进行改造了，只有将原高压静电除尘器全部拆除掉，利用原来的高压静电除尘器的空间，重新更换一台袋式除尘器。这样一来，新换的袋除尘器可以不受原有电除尘器尺寸的制约，可以根据需要，进行较优设计。从而能有效发挥袋式除尘器的性能。比如：可以根据需要，通过在各个袋室的进风口处设置手动调节阀的办法，来调节各个袋室之间风量，使流入各个过袋室的风量均衡；也可以通地在袋室内部设置导流均风板的办法，来均衡进入每条滤袋的风量；还可以将袋式除尘器的清灰方式设计成既能在线，又能离线。这种改造方案的不足之处是 ：停产损失较大；原有的电除尘器资源白白浪费，改造的成本很高；而且拆除原有的电除尘器，重新安装一台袋除尘器的工程量比较大，改造的工期也较长。
3、设计满足要求的电袋复合除尘器
不管是 高压静电除尘器还是 袋式除尘器，都是 应用在燃煤电厂烟气净化系统中的先进高效的除尘设备，但同时也都存在各自难以克服的缺点：袋式除尘器的滤袋容易被堵塞、板结，导致系统运行阻力大；而且滤袋的性能也会受到烟气温度和湿度的限制；涤纶除尘布袋使用寿命不长，滤袋价格昂贵，所以维护成本较高。电除尘器是 靠电场的电晕放电来工作的，所以对粉尘特性较为敏感，易产生反电晕、二次扬尘的现象，而且电场对工况变化适应性低，经过长时间运行后，多数电场的性能参数达不到设计的要求。
过滤风速是 脉冲布袋除尘器较重要的技术参数，过滤风速的大小直接影响滤袋的过滤效率、过滤阻力、滤袋寿命、运行能耗、除尘设备的大小等，过滤风速取值是 否合理，直接决定了除尘器未来的运行状态。高的过滤风速只可以降低除尘设备的一次投资，但因此而增加风机电耗，大大缩短滤袋使用寿命，出口排放浓度增加，带来的负效益却是 长久的。
从实际使用中可以看出，大型的脉冲布袋除尘器应用于电力、水泥、钢铁企业中往往采用较低的过滤风速（0.9m/min以下），这样既能保障超低排放，又给除尘器设备改造预留了一定的空间，从长期节约运行成本上来讲也是 非 常划算的。而中小型的脉冲布袋除尘器应用于小规模的生产车间除尘则更适合稍高的过滤风速（1.0m/min-1.5m/min），既能较快实现除尘处理，又能有效降低前提成本投入。因此，企业在选择除尘器型号时，应根据自己除尘需要的实际情况，由除尘器厂家确定使用的除尘器型号和过滤风速，使脉冲布袋除尘器在满足除尘需要的同时，尽量降低成本投入，而不应根据自己爱好就盲目指定过滤风速，从而为后期运行埋下隐患。
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